Ich bin Ralf Marienfeld

Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Kunststoff- und Folienindustrie hatte ich mich auf die Entwicklung und Verbesserung von Extrusionslösungen spezialisiert. 

Meine Karriere begann bei der Kobusch Folien GmbH, wo ich als Maschinenführer und stellvertretender Schichtführer tätig war. Während meiner Ausbildung erwarb ich umfassende Kenntnisse in der Produktion von Blasfolien, insbesondere in der Herstellung hochwertiger Foliensysteme wie Waschmittelverpackungen, Hygienefolien und Tiernahrung. Durch mein Engagement und kontinuierliche Weiterbildung konnte ich mich vom Auszubildenden bis zum stellvertretenden Schichtleiter hocharbeiten. Dabei sammelte ich praktische Erfahrungen mit Mono- und Dreischicht-Coextrusionsanlagen, was mir ein tiefes Verständnis für die Produktionsprozesse vermittelte.

Bei Nordenia Hungary leitete ich die Abteilung Extrusion sowie Regranulierung und war verantwortlich für ein Team von 27 Mitarbeitern. In dieser Rolle entwickelte ich innovative Rezepturen für flexible Verpackungen, die in verschiedenen Bereichen wie Waschmittel, Tiernahrung, Tiefkühlkost, Lebensmittelverpackungen und Hygieneverpackungen sowie für Beutel und Kaschierfolien bis zu Triplex Anwendung fanden.

Ein besonderes Augenmerk legte ich auf die Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit unserer Produktionsprozesse. Ich implementierte effektive Recyclingstrategien für Produktionsabfälle und optimierte kontinuierlich die Abläufe, um die Effizienz zu steigern und Ressourcen verantwortungsvoll zu nutzen. Dadurch trugen wir nicht nur zur Kostenreduktion bei, sondern auch zur Minimierung unseres ökologischen Fußabdrucks.

In meiner Rolle als R&D Manager bei paja Kunststoffe Jaeschke GmbH konzentrierte ich mich auf die Einführung neuer Produkte und die Optimierung bestehender Rezepturen. Ich unterstützte die technische Geschäftsführung bei strategischen Entscheidungen und übernahm die Betreuung des polnischen Standorts, um Effektivität und Produktqualität zu steigern. Durch gezielte Mitarbeiterschulungen stellte ich stabile Produktionsabläufe sicher, was zu einer signifikanten Verbesserung der Produktqualität und zur langfristigen Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens beitrug.

Bei Wentus Kunststoff GmbH und Schur Flexibles Dixie leitete ich Projekte in der Entwicklung, insbesondere im Bereich Barrierefolien mit mehreren Schichten. Mein Fokus lag auf der Entwicklung flexibler Verpackungen, einschließlich Waschmittelverpackungen, Hygieneverpackungen, Lebensmittelverpackungen, Tiernahrung sowie Beuteln und Kaschierfolien bis zu Triplex und manchmal auch ein wenig mehr. Ich arbeitete eng mit Kunden und Rohstofflieferanten zusammen, um optimale Lösungen zu finden und die Anforderungen an die Produktqualität und -leistung zu erfüllen.

Als Material- und Prozessmanager bei PS Polymer Sourcing beriet ich Kunden sowohl intern als auch extern und nutzte dabei mein umfassendes Wissen über Rohstoffe, Folien und Maschinen aus verschiedenen Stufen der Vergangenheit. Ich half, neue Produkte zu entwickeln und technische Lösungen in verschiedenen Bereichen der Extrusionstechnik zu optimieren. Mein tiefes Verständnis für die Maschinenkomponenten ermöglichte es mir, gezielte Verbesserungen in den Produktionsprozessen umzusetzen und die Effizienz weiter zu steigern.

Mein Wissen basierte auf praktischer Erfahrung, nicht nur auf Theorie. Als Material- und Prozessmanager bei PS Polymer Sourcing konnte ich durch meine umfassende Expertise in Rohstoffen, Folien und Maschinen gezielte Verbesserungen in der Extrusionstechnik umsetzen. Diese fundierte Praxis ermöglichte es mir, Prozesse kontinuierlich zu optimieren und erfolgreiche Projekte in der Polymerbranche zu realisieren.

Ich legte großen Wert auf den Austausch von Wissen innerhalb des Teams sowie mit unseren Partnern. Mein Ziel war es, nachhaltige Materialien und Rohstoffe zu berücksichtigen und deren Einsatzmöglichkeiten zu erweitern. Ich hielt regelmäßige Schulungen ab, um sicherzustellen, dass die Mitarbeiter auf dem neuesten Stand waren. Letztendlich wollte ich nicht nur innovative Produkte entwickeln, sondern auch einen positiven Einfluss auf unsere Branche ausüben – durch neue Technologien und nachhaltige Praktiken in der Extrusionstechnik. Dies umfasste die Entwicklung flexibler Verpackungen aus sämtlichen Bereichen, um den Anforderungen an Nachhaltigkeit und Funktionalität gerecht zu werden.

In Zukunft bin ich überzeugt davon, dass meine gesammelten Erfahrungen potenziellen Kunden helfen werden, maßgeschneiderte Lösungen zu finden und ihre eigenen Produktionsprozesse weiter zu optimieren. Durch enge Zusammenarbeit mit den Kunden möchte ich sicherstellen, dass ihre spezifischen Anforderungen erfüllt werden und sie von den neuesten Entwicklungen in der Extrusionstechnik profitieren können. Gemeinsam können wir innovative Ansätze entwickeln, um Herausforderungen in der Branche erfolgreich zu meistern und gleichzeitig nachhaltige Praktiken voranzutreiben.